青岛睿杰塑料机械有限公司制造竹木纤维集成墙面生产线 集中墙板设备 生态护墙板机器：该生产线主要由锥型双螺杆，挤胶机、真空型台、牵引机、切割机、翻料架组成。生产线采用自动化控制，自动化程度高，设备稳定，操作简便，生产效率高。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的木塑装饰墙板，木塑墙板，快装墙板，生态墙板。

竹木纤维集成墙面是将碳酸钙、竹木粉、PVC粉等原材料按照比例混合并进行搅拌，然后再经过挤压、模压成型加工工艺，生产出所需的型材，整个生产过程不含任何胶水成分，完全避免了材料中由于甲醛释放导致对人体的危害。

具体步骤如下：

第一步：后台原材料配比。将碳酸钙、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料按照比例混合并进行搅拌。

第二步：进入自动高温高压挤出线。原材料通过200度以上高温挤压成型产出板材。

第三步：进入自动砂光除尘线。通过砂光除尘让集成墙面的表面更加平整光滑。

第四步：进入高温恒温道和急速冷却线。通过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让板材更有韧性。（在进行水冷工艺处理后，生产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用担心消费者关心的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题）

第五步：进入无缝开槽线。使用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装更加便捷。

第六步：进入除尘线。让板材更加平整，让接下来的表面覆膜不易脱落。

第七步：进入表面包覆线：根据之前设计好的产品花色以及款式，在表面进行特殊工艺处理后热覆膜，实现大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使集成墙面的表面更加平滑光亮，而且在提高光泽度的同时又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。

第八步：质量检测包装。经过以上一系列工艺之后，竹木纤维集成墙面产品就进入最后的包装流程，最终成品也就基本生产完成。工厂的质检人员再从成品中抽取样品进行质量检测，保证成品的合格率，然后再作为成品批量生产上市。

竹木纤维集成墙面生产线 集中墙板设备 生态护墙板机器的设备厂家，公司拥有多年的生产经验，为客户提供上门安装调试以及免费的操作培训和原料配方，保证客户能够自主的生产产品。