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PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺

一、配方及其原材料说明

原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定,无特殊情况,请勿随意更改。

1.不添加木粉配方

CPE135A抗冲击改性剂   3

发泡调节剂ZB-530       6

AC发泡剂              0.4

发泡促进剂组合物       5

CN-010                 0.4

PVC树脂粉            75

碳酸钙                23

环氧大豆油            3

发泡破碎料            10-30

2.添加木粉配方

CPE135A抗冲击改性剂   3

发泡调节剂ZB-530       6

AC发泡剂              0.4

发泡促进剂组合物       5

CN-010                 0.4

氧化PE             0.1

PVC树脂粉            75

碳酸钙                11.5

木粉                  11.5

环氧大豆油            4

含木粉的发泡破碎料    10-30

说明:

1PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。日本的S-1007S-700,韩国的LS-70,上海氯碱的WS-700,齐鲁石化的S-700为首选;河北沧州、天津大沽等为次选;四川、湖南等相对应牌号也可以使用。

2)由于碳酸钙容易受潮,碳酸钙最好为经过表面处理的轻质活性碳酸钙,细度800目以上。

3)发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂,CN-010为吸放热平衡发泡剂,必须使用广州通达橡塑有限公司产品。

4)发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品ZB-530

4CPE为抗冲击改性剂,合适牌号135A

4)在不影响发泡效果的前提下,添加30份左右的破碎料有利于供料稳定。

5AC发泡剂和CN-010要特别注意防潮。其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备措施,配完料后要及时密封袋口以避免受潮。

二、生产工艺

1. 捏合工艺

由于发电机供电不稳定,建议使用热混机的低速档混合至90度,或者15分钟;冷却机

冷却至40度以下,或者10分钟。

    供电稳定以后,可以改用高速。

    捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用。

2. 门框挤出工艺

温度

挤出机    一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180

法 兰    165-170

模 具    162-168

主机转速 16-22转,最佳20

加料转速 12-18转,最佳13

3. 方条挤出工艺

温度

挤出机    一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185

法 兰    165-170

模 具    162-168

主机转速 16-22转,最佳20

加料转速 12-18转,最佳13

4. 压边挤出工艺

温度

挤出机    一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175

法 兰    165-170

模 具    165-168

主机转速 16-22转,最佳20

加料转速 12-18转,最佳15

说明:

1)预热时,先预热模具,待模具温度基本达到预定温度时,再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过20分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。

2)开机时物料最容易粘模,因此开机时务必先使用低速(主机转速低于16转,加料低于12转),待出产品正常后慢慢提速至正常速度。如发现粘模,有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常,就必须拆模清理好以后再行生产。千万别以为差不多就行了。否则将出现大批不合格的废品。

3)开机初期应当适当低温,待工艺稳定称量产品偏重时,再适当提高温度。

4)因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度,因此添加木粉的配方温度、主机/加料转速均应该适当降低。

三、其他注意事项

1    有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正而得,务必严格遵循。

2   工人真正熟练以后,可以视实际情况局部调整,但不建议大范围变动。

3   每次装拆模具,必须认真检查流道是否光滑平整,如有挂伤,必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况,勿请认真清理打磨。

条件各异 仅供参考

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